2018年2月2日，在全国环境保护工作会议上，生态环境部部长李干杰表示，2018年，我国将启动钢铁行业烟气脱硫脱硝除尘超低排放改造。2018年李克强总理在《政府工作报告》中要求，推动钢铁等行业超低排放改造。由此拉开了2019年钢铁超低排放改造的序幕。
三门峡某企业烟气脱硫脱硝除尘改造成功
日前，钢铁行业超低排放标准中粉尘、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)的排放限值为10/35/50，钢铁企业超低排放改造主要的关注点在氮氧化物指标上。相对于以前的排放限值，氮氧化物50mg/m3标准提高了不少，钢企要实现超低排放难度不小。
目前，钢铁企业烟气脱硫、除尘的工艺技术已经十分成熟，能够实现超低排放相应的指标，在技术路线上也有很多的选择。但是，钢铁烧结、球团工序烟气波动比较大，没有适应现有成熟脱硝工艺技术的温度窗口，钢铁行业实现超低排放的难点在烟气脱硝。
钢铁超低排放改造烟气脱硝难主要表现在以下三个方面：
1、工艺选择难。
工艺较多，钢企采用什么样的工艺能够满足超低排放是个难点。
2、工艺衔接难。
目前各大钢企的烧结机烟气脱硫、除尘设施绝大部分均已配置，新上脱硝项目如何与现有脱硫、除尘设施有机结合，以满足“硫、硝、尘”三个指标达到超低排放是个难点。
3、项目考察难。
烧结烟气脱硝项目投运业绩少，运行时间短，选择较难。另外从投资、运行费用、占地面积、运行维护等方面选择工艺与技术也是一个难点。
目前，钢铁行业烧结机头烟气脱硝有氧化法脱硝、中低温SCR脱硝、中高温SCR脱硝、活性炭脱硝等方式。技术路线很多，钢企如何选择合适的技术进行超低排放改造呢?
任何工艺与技术都有它的适用性，只有相对适宜的工艺，没有完美无缺的工艺。作为用户在项目选择时，首先应该对环保企业的资质、荣誉、业绩、实力进行综合评价，更要对其运行业绩、运行效果、客户口碑、运行费用进行实地考察与论证，技术、质量、运行费用、服务应该作为项目定标的几个主要原则，其次才是价格，“便宜无好货，价格再优，技术不行”，项目失败的概率将很大。
目前钢铁企业烟气脱硝较多采用SCR脱硝工艺，由于催化剂有脱硝温度窗口的要求，所以需要对烧结机的烟气进行升温处理以满足脱硝需要，升温所带来的能耗和运行费用普遍受到各大钢企的关注。升温一般采用高炉煤气助燃加热、GGH换热的方式，脱硝装置的投资是一次性的，而运行费用是长期的，应该在满足超低排放的前提下，关注脱硝系统的煤气加热能耗与系统电耗。钢企在选择技术时，应该选择具有前瞻性的技术，以满足更为苛刻的排放要求。
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