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2019年河南水泥行业超低排放改造，脱硝成难点，氨逃逸列入监测

2019年3月，河南省污染防治攻坚战领导小组发布《河南省2019年大气污染防治攻坚战实施方案》。《方案》要求2019年年底前，全省符合条件的通用水泥熟料企业完成提标治理，水泥窑废气在基准氧含量10%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨逃逸不得高于10、35、100、8毫克/立方米。这是自超低排放概念在水泥行业推出后，地方首次将氨逃逸问题列入监测要求。

超低排放亦可称超洁净排放，这一概念首次是由浙能集团于2011年在火电行业提出。主要指火电烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度(基准含氧量6%)分别不超过10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³，比相应标准中规定的特别排放限值分别下降50%、30%和50%。2015年，超低排放概念被引入水泥行业，但那时主要针对的是水泥生产中的粉尘排放。三年后2018年，多省市连续出台水泥工业大气污染物特别排放值实施计划，要求1-2年内，水泥行业全部完成超低排放改造，最严苛地区要求颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10mg/m³、50mg/m³、50mg/m³。

朴华科技认为，超低排放这个称呼总是容易给人很强的震撼性，默认为是一种极限的状态，如果某一个指标始终被定义为“超低排放”，本身就是对技术与时代进步的否定。目前大家所熟知的SCR(选择性催化还原法)和热碳催化还原复合脱硝技术拥有多月连续稳定的运行案例，国内多家环保企业表示有能力达到氮氧化物排放50mg/m³以下。除了已经逐渐成熟的脱硝技术，我国目前的环境、工业存量现状也决定了包括水泥在内的重工业企业需要担负起更大社会责任和减排目标。

行业专家表示，根据现有脱硝技术，为了完成“十三五”氮氧化物减排3%的目标，NOx排放5年之内要从现今的全国平均500-700mg/m³降到约200mg/m³，甚至更低，这就需要据全球领先地位的水泥行业应用脱硝效率更高而又经济实用的脱硝技术，以克服单纯SNCR等技术的短板，真正实现超低排放。

随着公民环保意识的崛起，各级主管部门环保督察的收紧，环保问题正在成为水泥企业头上的一道紧箍咒。这要求所有企业都必须担负起自己的社会责任，这也是在来市场激烈竞争中的生存之道。

如果您有相关环保问题或者环保设备需要咨询，欢迎致电朴华科技：158 9013 7611。

标签： 水泥行业 超低排放改造 脱硫脱硝

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