当前,环保要求愈加严格,除尘器已成为工业生产中不可缺少的必备设备之一,朴华科技整理了以下10种除尘器设备的利弊分析,希望对您选购除尘器设备有所帮助!
1、布袋除尘器
?优点:布袋除尘器的除尘效率高,能除掉微细的尘粒,对处理气量变化的适应性强,可捕捉的粉尘粒径范围大,适宜处理有回收价值的细小颗粒物,结构比较简单,运行也比较稳定,适用范围广。主要应用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统;垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤;沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所;铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收,液、固分离;化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收;采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集.
2、静电除尘器
?优点:静电除尘器与其他除尘设备相比,自动化程度高,耗能少,除尘效率高,适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明,处理的烟气量越大,使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
缺点: 静电除尘器的设备一次投资大、设备复杂、占地面积大,对操作、运行、维护管理都有较严格的要求,清灰会造成粉尘二次飞扬。同时,对粉尘的电阻比也有要求。目前,静电除尘器主要用于处理气量大,对排放浓度要求较严格,又有一定维护管理水平的大企业,如电厂、建材、冶金等行业。
3、电袋复合除尘器
?优点: 不受煤种和粉尘性质的限制,使用范围广,可有效收集高比电阻粉尘、微细粉尘、高浓度粉尘、超轻粉尘。
缺点: 前级电除尘区易产生臭氧,滤袋很容易被氧化,造成布袋纤维强度下降,甚至断裂,过滤性能随之降低。其缺点与电除尘器大体相同,电场区除尘效果不好会导致布袋磨损严重。
4、机械式除尘器
优点: 造价比较低,维护管理较简单,结构装置简单,可耐高温。
缺点: 对5μm以下的微粒去除率不高,主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。
5、旋风除尘器
优点: 旋风除尘器造价比较低、维护管理方便,特别适合收集高温高湿烟气、耐腐蚀性气体。旋风除尘器的造价要比现在的脉冲除尘器、布袋除尘器的代价要小的多。它的特点是价格低,阻力小,效率高,处理风量大,性能稳定等。
缺点: 该除尘器对粒径在10um以下的尘粒去除率较低,当气体含尘浓度高时,这类除尘器可作为初级除尘,以减轻二级除尘的负荷。
6、湿式除尘器
优点: 湿式除尘器制造成本相对较低,用水作为除尘介质,除尘效率一般可达95%以上。对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是理想的除尘方式。因为不仅可除去灰尘,还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体(如少量的二氧化硫、盐酸雾等),可在洗涤液中配制吸收剂吸收。
缺点: 能耗高,用水量比较大,泥浆和废水需进行处理,设备易腐蚀。寒冷地区要注意防冻,处理高温烟气时,会形成白烟,不利于扩散。湿式除尘器在水箱中加入脱硫剂可作为脱硫除尘器使用。
7、重力除尘器
?重力除尘器是使含尘气体中的粉尘借助重力作用,自然沉降来达到净化气体的装置。它的沉降速度太小,仅为离心沉降速度的几十分之一,实际应用中,结构简单、阻力小,但体积大,除尘效率低,设备维修周期长。
8、惯性除尘器
惯性除尘器是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向,利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备,亦称惰性除尘器,有碰撞式、回流式、钟罩式、百叶沉降式几种。这种除尘器结构简单,阻力较小,但除尘效率较低,一般应用于一级除尘。
9、多管除尘器
多管除尘器主要是由若干个旋风子组合在一个密封的箱体内,属于旋风类干式除尘器,主要用于锅炉、工业粉尘收集。
优点: 一次投资小,运行操作简单,维护成本低。
缺点: 设备阻力大,斜板排污容易造成堵塞,除尘效率相对较低。
10、脱硫除尘器
?脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备,主要是烟气通过不锈钢散堆填料,增加了烟气与水溶液的接触面,加速了烟气与喷淋水的充分溶解中和,提高了除尘装置的除尘脱硫除尘效率。该除尘器体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便,易于操作、管理、维护,运行率高,适用于一切排放烟尘(对烟气中SO2的浓度波动适应性强)的锅炉和窑炉。