近年来，橡胶行业的发展取得了成就，橡胶行业在经济建设上的贡献较大，但是自身所排放的废气也是比较多的。橡胶行业废气排放过程中，主要伴有环乙烷、乙烷、芳烃类废气等等。朴华科技认为，为了在今后的工作中取得更好的成绩，必须坚持对橡胶废气处理做出积极的完善，选用一些技术手段来应对。
社会对橡胶废气处理的重视程度不断提升，在废气处理过程中应用了橡胶废气催化燃烧处理技术，在橡胶废气催化燃烧处理技术的实施过程中，可结合FRIPP的理念，制定冷凝,催化燃烧的处理工艺。废气经过冷凝预处理，废气中的水蒸汽含量大大降低，降低了进入反应器内的水蒸汽量，延长了催化剂的使用寿命，同时避免了废气在管道和设备上冷凝带来的腐蚀问题。
废气中含有SBS填充油雾，这些油雾容易在气体管道法兰、阀门、弯头以及过滤器、换热器、加热器等设备中粘附累积，降低设备效率，油雾浓度的不确定性也给催化燃烧带来某种程度的隐患，因此，应捕集去除。装置设置的油雾捕集器中以玻璃纤维滤筒为内芯。
气体从罐入口进入滤筒，油雾和固体颗粒被截留，气体穿过滤筒顶部和侧壁，进入滤筒与金属罐形成的空间，然后从罐的出口排出。被截留的油雾和固体颗粒在重力的作用下，落到金属罐底部，作为污油定期排出，由厂方统一回收。
案例：有机废气处理 UV光氧催化+活性炭吸附设备
开工运转期间，催化燃烧反应器入口温度维持在250摄氏度-300摄氏度，出口温度在350摄氏度-520摄氏度，床层空速30000h-1。由于废气浓度较高，装置充分利用了废气催化燃烧过程中产生的大量反应热，用来预热反应器进口的废气，因此，在装置运转过程中，加热器输出功率为零，从而大大降低了装置的能耗。
在橡胶废气催化燃烧处理技术的实施过程中，倘若在处理的废气数量上，展现为4股以上的特点，必须在安全性方面做出积极的考虑。要控制进入催化燃烧反应器的废气中的有机物浓度，做出积极的控制，大部分情况下，有机物的浓度需要控制在25%LEL的标准以下。
对于环乙烷的操作，以及正乙烷的操作过程中，其在体积分数的爆炸下限上，必须要得到良好的控制，基本上保持在1.2%的标准上。所以，在两者的操作过程中，无论是通过任何的比例进行混合操作，都必须在混合气体的爆炸下限上，控制在体积分数为1.2%的标准上。
从多个方面分析后，朴华科技认为催化剂、反应器、换热器的影响都是比较大的，尤其是在耐温方面，必须做出深入的掌控。催化燃烧反应器在运作的过程中，对于入口废气的浓度，必须得到良好的把控，一定要保持在8000mg/m3标准以下，否则很容易造成安全问题。橡胶废气催化燃烧处理技术的应用，的确能够在很多方面提供较多的帮助，但是想要在未来的技术操作效果上获得深入的巩固，还是需要在装置的处理规模上做出积极的分析和巩固。
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