袋式除尘器的种类很多，其选型计算显得特别重要，选型不当，设备过大，会造成不必要的浪费，设备选小则会影响生产，难于满足环保要求。选型计算方法很多，一般来说，计算前应知道烟气的基本参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、清润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。今天郑州袋式除尘器设备厂家手把手教你袋式除尘器的选型设计的步骤：
客户厂房外安装的布袋除尘器设备
1、收集有关资料
(1)含尘气体特性：成分、温度、湿度、腐蚀性、流量等。
(2)粉尘特性：浓度、成分、密度、粒径分布、黏度、含水率、纤维性和爆炸性等。
(3)防尘性能要求：除尘率和压力损失等。
(4)粉尘回收：粉尘回收利用的方式与价值。
(5)各种除尘器的特征：除尘效率、压力损失、价格、金属耗量、运行费用及维修管理难易程度等。
(6)其他资料：如水源、电源、通风机、冷却装置、安装现场及有关设备材料的供应情况等。
2、选定袋式除尘器的形式、滤料及清灰方式
首先，确定选择除尘器的形式。应该注意的事项主要有：①袋式除尘器主要用于控制粒径在1cm左右的微粒，当含尘气体浓度超过53mg时，为降低除尘器的过滤负荷，采用二级除尘，在袋式除尘器的前面加一级除尘，如旋风除尘器或重力沉降室；②不适用于净化油雾、水雾、粘结性强、湿度高的粉尘。
荥阳建材厂客户厂房外安装的布袋除尘器设备
其次，选择适当的滤料。选择滤料时，应考虑含尘气体的特性(温度、湿度、腐蚀性)和技术经济指标。例如，当气体温度为150～300℃时，可以选用玻璃纤维滤袋;当粉尘为纤维状时，应选用表面较光滑的尼龙滤袋;对一般工业性粉尘，可选用涤纶绒布等滤布。
最后，确定清灰方式。清灰方式是选型的重要依据，它受粉尘黏性、过滤速度、空气阻力、压力损失、净化效率等诸多因素共同制约，所以要依据主要制约因素确定清灰方式。
3、确定过滤速度
袋式除尘器的过滤速度f，是指气体通过滤料的平均速度，单位为m/mim。过滤速度(也称过虑风速)的大小是决定除尘器性质的重要指标，可按下式计算：
v=Q/60A(m/min)式中，v为过滤速度，m/min;Q为袋式除尘器处理风量，m3/h;A为过滤面积，m2。反过来，当过滤速度确定后，则过滤面积即可确定。
过滤风速过高会使积于滤料上的粉尘层压实，阻力急剧增加。由于滤料两侧的压差增加，使粉尘颗粒渗入滤料内部，甚至透过滤料，致使出口含尘浓度增加。这种现象在滤料刚清完灰后更明显。
洛阳某金属加工客户厂房外安装的单机布袋除尘器设备
若过滤速度高时，则导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰，缩短滤袋使用寿命。过滤速度较低，则阻力低，效率高，但若过滤低，则过滤面积过大，需要过大的设备，设备费用增大，同时设备占地面积也大。因此，需综合考虑粉尘特性、入口含尘浓度、烟气温度、滤料特性、清灰方式及设备阻力等因素，确定过滤速度。
4、确定过滤面积
如果采用定型产品，根据处理气体Q和总过滤面积A即可选定除尘器的型号规格，如果需要自行设计，可按下列步骤进行。
①确定滤袋尺寸，即确定直径D和高度L。滤袋直径一般取D=100~60mm，通常选择D=200~300mm。尽量使用同一规格，以便检修更换。滤袋高度对除尘效率和压力损失几乎无影响，一般取2~6mm。
②计算每只滤袋的面积a。a=π*d*L
③计算滤袋数n,n=A/a.
④ 滤袋的布置及吊挂固定。需要滤袋数较多时，可根据清灰方式及运行条件，将滤袋分成若干组，每组内相邻的两录像带间距一般取50~70mm。组与组之间以及滤袋与外壳之间的距离，应考虑跟换滤袋和检修的需要。
滤袋的固定和拉紧方法对其使用寿命影响很大，要考虑到换袋、维修、调节方便、防止固紧处磨损、断裂等。
⑤壳体设计。包括除尘器箱体，进、排气风管形式，灰斗结构，检修孔及操作平台等。
⑥分成清灰机构的设计和清灰制度的确定。
⑦粉尘输送、回收机综合利用系统的设计，包括回收有用粉料和防止粉尘再次飞扬。
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