有机废气处理RTO焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的,常见RTO焚烧炉的关键部件有燃烧室、蓄热室、切换阀及烧嘴等,接下来朴华科技给大家详细的介绍一下。
高效废气净化RTO设备安装在客户厂区
1. 燃烧温度
燃烧温度主要指燃烧室可能达到的温度,除了和废气的成分、性质及其含量相关外,还与废气进出燃烧室所带的热焓、废气污染物的燃烧热值以及燃烧室内外的传热过程等有关,燃烧温度一般在760℃~1050℃之间,特殊情况下可达1200℃。
2. 停留时间
为保证有机废气达到较高的净化率,通常要求气体在燃烧室内保持一定的停留时间,原则上若燃烧室温度越高、停留时间越长,则VOCs的转化效率也越高。根据朴华科技项目经验,一般停留时间在0.75s左右,即可保证VOCs基本处理殆尽。延长时间可提高净化率,但燃烧室容积也随之增加。燃烧室的内衬一般采用陶瓷纤维等耐火绝热材料,可以承受短时1200℃的高温。
3. 蓄热体
蓄热室中较为重要的组成单元为蓄热体。一般来说,蓄热体的材料主要有陶瓷和金属两种,RTO装置的操作温度较高,因此不能采用金属材料。而陶瓷材料具有优良的耐高温、抗氧化、耐腐蚀等特点以及机械强度好、价廉等优点,性能基本满足RTO的要求,所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作为蓄热体。
蓄热体是RTO系统的热量载体,直接影响RTO的热利用率,技术指标包括蓄热能力、换热速度、热震稳定性、抗腐蚀能力等。目前常用的蓄热体包括散堆材料(颗粒填料,如矩鞍环)和规整填料(如蜂窝填料和板波纹填料)。
为了降低床层阻力,目前在RTO装置中大多采用规整填料,特别是蜂窝状陶瓷蓄热体,蜂窝陶瓷蓄热体与其它蓄热体(如陶瓷球等)相比具有比表面积大,阻力损失小,热胀冷缩系数小,抗热性能好等特点。为保证较高的热回收效率,要求蓄热室进入口温差不能太高,进出口温差一般规定不大于60℃。为确保蓄热体和流经蓄热体的气体能够进行充分的热交换,同时兼顾蓄热室体积和系统压降等因素平衡,蓄热室的截面风速一般不宜大于2m/s。
4. 切换阀
切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件,必须在规定的时间准确地进行切换,其稳定性和可靠性至关重要。切换阀的频繁动作会造成磨损,积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题,很大程度上影响使用性能。
5.烧嘴
烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快,这样会形成局部高温;但也不能混合过慢,否则可能导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧,需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度,这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算,否则会直接影响RTO的焚烧效果。